সোপুজিয়া টিভি কার্টের উৎপাদন বিশ্লেষণ

সোপুজিয়া টিভি কার্টের উৎপাদন বিশ্লেষণ
আধুনিক বাড়ি এবং অফিসে ডিসপ্লে ডিভাইসগুলিকে সুবিধাজনকভাবে পরিবহনের জন্য একটি অপরিহার্য অনুষঙ্গ হিসাবে, টিভি কার্টগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান বিজ্ঞান, স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্ভুল উত্পাদন প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে৷ ডিজাইন অঙ্কন থেকে শুরু করে তৈরি পণ্য পর্যন্ত, তারা আটটি মূল ধাপ অতিক্রম করে, যার প্রতিটি পণ্যের স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা এবং ব্যবহারিকতা নিশ্চিত করতে কঠোর মানের মান মেনে চলে।

1. প্রাক-উৎপাদন প্রস্তুতি

প্রথমত, পণ্য নকশা অপ্টিমাইজেশান সঞ্চালিত হয়. প্রকৌশলীরা লক্ষ্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে 3D স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম তৈরি করতে CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন (যেমন, বাড়ির ব্যবহারের জন্য হালকা, বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য ভারী)। তারা ফ্রেমের লোড-বেয়ারিং অ্যাঙ্গেল, ইউনিভার্সাল হুইল স্টিয়ারিং ড্যাম্পিং, এবং স্টোরেজ কম্পার্টমেন্ট স্পেসিংয়ের মতো প্যারামিটারগুলিকে অপ্টিমাইজ করার উপর ফোকাস করে। তারা ধাতব ক্লান্তি ঝুঁকি কমাতে রেট করা লোডের 1.2 গুণে কাঠামোগত চাপ অনুকরণ করে। এর পরে, সাপ্লাই চেইন স্ক্রীনিং সঞ্চালিত হয়। ক্রয় বিভাগ ইস্পাত সরবরাহকারী, প্লাস্টিক উপাদান প্রস্তুতকারক, এবং হার্ডওয়্যার ফ্যাব্রিকেটরদের যোগ্যতা পর্যালোচনা করে, ISO9001-প্রত্যয়িত সংস্থাগুলিকে অগ্রাধিকার দিয়ে নিশ্চিত করে যে কাঁচামালগুলি RoHS পরিবেশগত মানগুলি মেনে চলে। অবশেষে, প্রোডাকশন লাইন চালু করার সময়, প্রযুক্তিবিদরা স্ট্যাম্পিং মেশিন, প্রেস ব্রেক এবং ওয়েল্ডিং রোবটের মতো সরঞ্জামগুলির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, তারা ইস্পাত স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতাকে ±0.1 মিমিতে ক্রমাঙ্কন করে এবং 180-220A পরিসরের মধ্যে ওয়েল্ডিং কারেন্টকে স্থিতিশীল করে, ব্যাপক উৎপাদনের ভিত্তি স্থাপন করে।

২. কাঁচামাল সংগ্রহ এবং পরিদর্শন
কাঁচামালের গুণমান সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং এই পর্যায়ে দ্বৈত পরিদর্শন মান প্রয়োজন। মূল উপাদানের জন্য, কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত (সাধারণত 1.2-2.0 মিমি পুরু), ফলনের শক্তি (235MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), প্রসার্য শক্তি (370MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং পৃষ্ঠের সমতলতা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত, এবং একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী অভ্যন্তরীণ ফাটল সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিক উপাদান (যেমন স্টোরেজ প্যানেল এবং হ্যান্ডেল কভার) প্রভাব প্রতিরোধের পরীক্ষা (-30 ডিগ্রি এবং 80 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় ক্র্যাকিং নেই) এবং পরিবেশগত পরীক্ষা (ফরমালডিহাইড নির্গমন 0.124mg/m³ এর কম বা সমান) এর মধ্য দিয়ে যায়। ইউনিভার্সাল চাকাগুলি তাদের লোড বহন করার ক্ষমতা যাচাই করে (প্রতি চাকা 50 কেজির চেয়ে বেশি বা সমান) এবং পরিধান জীবন (5000 মিটার একটানা ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে কোন ক্ষতি হয় না)। সমস্ত কাঁচামাল অবশ্যই গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে থাকতে হবে। অযোগ্য উপকরণগুলি অবিলম্বে ফেরত দেওয়া হবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

III. মূল উপাদান উত্পাদন
(I) মেটাল ফ্রেম প্রসেসিং

1. ইস্পাত কাটা: একটি CNC শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করে কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীটগুলি ডিজাইন করা মাত্রায় কাটা হয়৷ কাটিং ত্রুটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা নিশ্চিত করতে ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

1. স্ট্যাম্পিং: ফ্রেমের সংযোগ ছিদ্র, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরি করতে ইস্পাত শীট স্ট্যাম্প করতে ডাইস ব্যবহার করা হয়। burrs প্রতিরোধ করার জন্য এই ধাপের সময় ডাই কাটিংয়ের প্রান্তগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করতে হবে।

1. বাঁকানো: একটি CNC প্রেস ব্রেক ফ্রেমের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক রেল গঠন করতে ইস্পাত শীটকে একটি প্রিসেট কোণে (সাধারণত 90 ডিগ্রি বা 135 ডিগ্রি) বাঁকিয়ে দেয়। বাঁকানোর পরে, কোণ বিচ্যুতিটি 1 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।

1. ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি: CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে একসঙ্গে ঢালাই করা হয়। মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য কী ওয়েল্ডগুলি ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং ঢালাইয়ের পরে পালিশ করা হয়। (2) প্লাস্টিক উপাদান উত্পাদন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়, একটি ছাঁচে গলিত ABS বা PP প্লাস্টিক ইনজেকশন করে। ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, ঢালাইয়ের উপাদানগুলি, যেমন স্টোরেজ বগি এবং হ্যান্ডেলগুলি সরানো হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা (সাধারণত ABS প্লাস্টিকের জন্য 220-260 ডিগ্রী), চাপ এবং শীতল করার সময় অবশ্যই সংকোচন গহ্বর এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে হবে। ছাঁচনির্মাণের পরে, গেট এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ করা আবশ্যক।

(3) কাস্টার সমাবেশ

একটি ঢালাই চাকা একটি চাকার বডি, বন্ধনী, বিয়ারিং এবং ব্রেক সমাবেশ নিয়ে গঠিত। প্রথমে, ভারবহন চাকা বডিতে ইনস্টল করা হয়, তারপর বন্ধনী দিয়ে একত্রিত হয় এবং অবশেষে, ব্রেক সমাবেশ। সমাবেশের পরে, ক্যাস্টার হুইলের ঘূর্ণনশীল নমনীয়তা (ঘূর্ণন রোধ 5N এর কম বা সমান) এবং ব্রেকিং কার্যকারিতা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত যাতে রেট করা লোডের অধীনে কোনও স্লিপেজ না হয়।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। ধাতব ফ্রেমের ফিনিশিং করার জন্য দুটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, যার মধ্যে প্রথমে ডিগ্রেসিং, মরিচা অপসারণ এবং ফ্রেমের ফসফেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, তারপরে ইপোক্সি রজন পাউডার দিয়ে স্প্রে করা হয়। অবশেষে, ফ্রেমটি 180-200 ডিগ্রিতে নিরাময় করা হয়। লেপের বেধ 60-80μm এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে কোনো স্যাগ বা পিনহোল না থাকে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্রাথমিকভাবে ছোট হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন স্ক্রু এবং হুক), উন্নত মরিচা প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি ক্রোম বা দস্তা আবরণ তৈরি করতে ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে। প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে তাদের চেহারা এবং টেক্সচার বাড়ানোর জন্য পালিশ করা হয় বা তেল দিয়ে স্প্রে করা হয়।

V. সামগ্রিক সমাবেশ প্রক্রিয়া
1. কম্পোনেন্ট প্রিট্রিটমেন্ট: ধুলো এবং তেল অপসারণের জন্য একত্রিত করা সমস্ত উপাদান পরিষ্কার করুন।
1. ফ্রেম সমাবেশ: ঝালাই করা ধাতব ফ্রেমকে শক্তিশালী করার জন্য স্ক্রু ব্যবহার করুন। শিথিল হওয়া রোধ করতে স্ক্রুগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড টর্ক (সাধারণত 8-12 N·m) এ শক্ত করুন।
1. কাস্টার ইনস্টলেশন: কাস্টারগুলিকে ফ্রেমের নীচে মাউন্টিং গর্তে বোল্ট করুন, নিশ্চিত করুন যে চারটি চাকা একই উচ্চতায় সারিবদ্ধ রয়েছে, 1 মিমি থেকে কম বা সমান সহনশীলতা সহ . 1. স্টোরেজ শেল্ফ ইনস্টল করা: প্লাস্টিকের স্টোরেজ তাক বা ধাতব জালের তাকগুলিকে সুরক্ষিত করুন তাকগুলির মধ্যে ব্যবধানটি পরিকল্পিত মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন এবং সমতলতা নিশ্চিত করুন (অনুভূমিক বিচ্যুতি 2 মিমি থেকে কম বা সমান)।
1. আনুষাঙ্গিক ইনস্টল করা: পণ্য কনফিগারেশন অনুযায়ী হ্যান্ডলগুলি, তারের পরিচালনার র্যাক, ডিসপ্লে মাউন্টিং ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি ইনস্টল করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি নিরাপদে ইনস্টল করা আছে এবং টলমলমুক্ত।
VI. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন
পরিদর্শন সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং স্পট চেকের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। সম্পূর্ণ পরিদর্শন আইটেম অন্তর্ভুক্ত: চেহারা পরিদর্শন (কোন স্ক্র্যাচ, আবরণ পিলিং, বা উপাদান ক্ষতি); মাত্রিক পরিদর্শন (সামগ্রিক উচ্চতা এবং প্রস্থ বিচ্যুতি 3 মিমি থেকে কম বা সমান); লোড-ভারবহন পরীক্ষা (রেটেড ওজনের 1.2 গুণ লোড, 24 ঘন্টা বিশ্রামের পরে কোনও কাঠামোগত বিকৃতি নেই); স্থিতিশীলতা পরীক্ষা (30 ডিগ্রি কাত হলে কোন টিপিং নেই); এবং গতিশীলতা পরীক্ষা (ধাক্কা দেওয়ার সময় কোন ল্যাগ বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই)। এলোমেলো পরিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে: লবণ স্প্রে পরীক্ষা (ধাতুর অংশগুলিকে অবশ্যই 48 ঘন্টার জন্য একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উন্মুক্ত করতে হবে যাতে মরিচা না থাকে) এবং বার্ধক্য পরীক্ষা (প্লাস্টিকের অংশগুলি ফাটল না নিশ্চিত করার জন্য 168 ঘন্টার জন্য 70 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা আবশ্যক)। পরিদর্শন হার 3% এর কম হওয়া উচিত নয়। অযোগ্য পণ্য পাওয়া গেলে, পরিদর্শন সুযোগ প্রসারিত করা আবশ্যক এবং ত্রুটিপূর্ণ লিঙ্ক ট্রেস করা আবশ্যক.

VII. প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ পদ্ধতি
পরিদর্শন পাস পণ্য সঠিকভাবে প্যাকেজ করা আবশ্যক. স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য ভিতরের স্তরটি PE ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো হয়; পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে মধ্যম স্তরটি ফোম বোর্ড দিয়ে কুশন করা হয়; এবং বাইরের স্তর একটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড বাক্সে আবৃত করা হয়। বাক্সের ভিতরে পণ্য ম্যানুয়াল এবং একটি ইনস্টলেশন টুল কিট (স্ক্রু এবং রেঞ্চ) রাখা হয়। প্যাকেজিংয়ের পরে, বাইরের বাক্সে পণ্যের মডেল, স্পেসিফিকেশন, উৎপাদনের তারিখ এবং লোড রেটিং-এর মতো তথ্য দিয়ে লেবেল করা হয়। পণ্য তারপর সমাপ্ত পণ্য গুদামে ব্যাচ দ্বারা সংরক্ষণ করা হয়. গুদামটি অবশ্যই শুষ্ক এবং ভাল-বাতাসযুক্ত হতে হবে (আর্দ্রতা 60% এর কম বা সমান, তাপমাত্রা 5-30 ডিগ্রি)। পণ্যের সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ইনভেন্টরি রেকর্ডগুলি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।

অষ্টম। উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ
পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে হবে। কর্মশালা প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য নিবেদিত গুণমান পরিদর্শকদের নিয়োগ করে, মূল পরামিতিগুলি রেকর্ড করে (যেমন ঢালাই বর্তমান এবং স্প্রে তাপমাত্রা)। এমইএস উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম রিয়েল টাইমে উত্পাদন অগ্রগতি এবং গুণমান ডেটা নিরীক্ষণ করে, অসঙ্গতি ঘটলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কর্মীদের সতর্ক করে। কর্মচারীরা নিয়মিত দক্ষতা প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে থাকে এবং যারা মূল্যায়নে উত্তীর্ণ হয় শুধুমাত্র তারাই তাদের পদে ফিরে যেতে পারে। ত্রৈমাসিক উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা পরিচালিত হয়, ক্রমাগত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে বাজারের প্রতিক্রিয়া এবং পরীক্ষার ডেটার উপর ভিত্তি করে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে।

এই প্রমিত এবং পরিমার্জিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, টিভি কার্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ফলাফল হল একটি উচ্চমানের পণ্য যা ব্যবহারিকতা, নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্বকে একত্রিত করে, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সুবিধাজনক ডিসপ্লে ডিভাইসের গতিশীলতার জন্য ব্যবহারকারীদের চাহিদা পূরণ করে।